SQP验厂需准备的文件清单？

SQP验厂, 英文全称: Supplier Qualification Program，是由Intertek (天祥)开发出来的供应商评估项目，主要涉汲到的质量管理体系、风险管理和产品安全管理方面的要求。SQP验厂分为8个部分：管理承诺与持续改进、风险评估、质量管理体系、现场与设施管理、产品控制、产品测试、过程控制、员工培训与资质能力。

 
SQP供应商质量评级
SQP验厂结果分为四个等级,分别是红灯、橙灯、黄灯、绿灯。其中,

红灯：(0-50分)， 表示不通过，不良工厂；

橙灯：(51-70分) ，表示低标准，一般90天后进行跟踪审核；

黄灯：(71-84分)， 表示中等风险的问题部分符合要求，必须在15天提交纠正计划(CAP)，要求英文填写，且需要180天后进行跟进审核；

绿灯：(85-100分)，表示大部分符合要求。

 

目前主要有COSTCO、DG等客户要求达到绿灯(85-100分)等级，不少客户只要求达到黄灯(71-84分)这个等级，甚至有的客户只要求达到橙灯(51-70分)等级。安佳咨询建议：在接到客户的SQP验厂要求时，.好先确认清楚客户能够接受的SQP验厂的审核结果等级，准备起来会更有针对性。

 

那SQP验厂，工厂需要准备哪些文件资料？是否有文件清单？下面，安佳咨询根据多年的验厂辅导经验为您总结了SQP验厂需准备的文件清单，如下：

 

1.组织架构图；

2.责任和/或职责描述；

3.质量体系程序(包括:质量政策、目标、质量管理体系手册和程序，以及其它流程)；

4.管理层审查记录；

5.内部审核文件(审核计划、报告等)；

6.供应商监管文件(供应商核准程序/标准、已核准的供应商清单、供应商评估记录、 持续表现监督等)；

7.文件监管程序和记录(包括记录保管)；

8.产品规格/要求；

9.检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告(包括IQC的阶段、过程中和.终检验)；

10.工作要求说明/每项生产工序的工艺技术标准；

11.生产日程安排/记录；

12. "事故”的界定和报告程序；

13.产品召回程序；

14.客户投诉记录；

15.整改行动报告(关于事故、内部审核、投诉等)；

16.追溯系统中的测试报告；

17.设备维护文件(计划、程序、记录等)；

18.监督和测试设备的校准(计划、程序、记录等)；

19.清理日程安排和程序；

20.已核准的化学品清单，附带相应的品牌/生产商；

21.有害物管控文件(受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物管控检查记录、投饵记录,等)；

22.整个生产流程的“风险评估”记录/计划；

23..终产品的风险评估记录；

24.产品测试步骤/程序；

25.实验室测试报告(包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、.终产品，等)；

26.夹杂物监控记录(如:属探测记录属探测器的日常敏感物检查记录，等)；

27.断针处理程序(如适用的话)；

28.生产前会议记录；

29.程序控制计划；

30.培训(程序、培训需求和记录)。